Clara Bilbao

Seguimos avanzando para cerrar el ciclo de los materiales plásticos complejos desarrollando tecnologías de reciclaje químico

El proyecto NEOPLAST 2 define los procedimientos para conseguir, mediante tecnologías de reciclaje químico, productos de calidad a partir de residuos de plásticos complejos.

El pasado mes de marzo finalizó el proyecto NEOPLAST 2, liderado por el Centro Tecnológico GAIKER, miembro de Basque Research & Technology Alliance, BRTA.

NEOPLAST 2 comenzó en 2023 con el objetivo de investigar para desarrollar, mejorar y adaptar procesos de reciclaje químico que facilitasen la conversión de diferentes residuos plásticos en recursos de gran calidad, capaces de cumplir con las especificaciones que demandan los mercados de materias primas secundarias más exigentes. Se trataba de generar conocimiento para que el tejido industrial tuviera a su disposición conocimiento y tecnología para realizar un mejor uso, más sostenible y circular, de los materiales plásticos.

Llegado a su fin, el proyecto ha logrado el objetivo propuesto. Ha conseguido con éxito definir los procedimientos para que, mediante reciclaje químico y a partir de diferentes corrientes de residuos de plásticos complejos, que actualmente se envían a vertedero, se desarrollen productos que alcancen la calidad necesaria para volver a integrarse en los ciclos productivos en las industrias del plástico, química y refino.

Entre los resultados obtenidos caben destacar:

• La combinación de procesos de solvólisis y purificación de productos para obtener monómeros y precursores que permiten fabricar nuevos poliésteres y poliuretanos.
• La integración de procesos de pirólisis y separación para conseguir fracciones de hidrocarburos que permiten fabricar nuevas poliolefinas y materiales adsorbentes.
• El desarrollo de procesos de gasificación en dos etapas para generar gas hidrógeno a partir de residuos plásticos
• La apertura de nuevas vías de proceso como el biorreciclaje, usando microorganismos o enzimas.
• La extensión de los nuevos procesos a familias de residuos plásticos que apenas se reciclan en la actualidad como los de composites termoestables.

Por otra parte, mediante el estudio de análisis de ciclo de vida, se ha podido comprobar la mejora ambiental que aportan los nuevos procesos de reciclaje químico desarrollados. Se ha confirmado la disminución de impactos negativos, tanto en las personas como en el medio natural, frente a las prácticas de vertido que se aplican, actualmente, a los residuos de plásticos complejos.

NEOPLAST 2, ha sido un proyecto financiado por el Gobierno Vasco, en su programa de ayudas a la investigación fundamental colaborativa ELKARTEK (Expediente KK-2023/00060). Además del Centro Tecnológico GAIKER, que ha actuado como coordinador, ha contado con la participación de otros cuatro agentes tecnológicos vascos (los Departamentos de Ingeniería Química y de Ingeniería Química y Medio Ambiente de la UPV/EHU, Tecnalia y Polymat) para lograr su éxito y conseguir que el tejido industrial vasco pueda cerrar los ciclos de los materiales plásticos, aplicando tecnologías de reciclaje químico para tratar sus residuos y generar productos de valor.

Subvencionado por el Gobierno Vasco

Biofactorias de microorganismos

En GAIKER, utilizamos microorganismos como biofactorías, aprovechando su capacidad natural para producir y degradar compuestos de interés de manera sostenible y eficiente.

Transformamos microorganismos en plataformas de producción y biorremediación para diversos usos como ingredientes funcionales, cosmética, biocombustibles, bioplásticos, enzimas y productos químicos, contribuyendo todo ello a fomentar una economía circular.

Con más de 30 años de experiencia, en GAIKER diseñamos soluciones personalizadas para maximizar la sostenibilidad y la competitividad de las empresas, ofreciendo un enfoque innovador y ecológico que transforma los procesos industriales hacia un futuro más limpio y eficiente.

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Presentes en Cosmetotest

Los días 14 y 15 de mayo GAIKER, miembro de Basque Research & Technology Alliance (BRTA), participará en la cuarta edición de Cosmetotest que se celebrará en la ENS Jacques Monod de Lyon (Francia).

El Centro Tecnológico expondrá su oferta de servicios de I+D+i en el campo de la dermocosmética en un stand compartido con Dr. Goya Análisis y Anmar Clinical Services. Asimismo, participará, durante la primera jornada, en la sesión Exposome & pollution (skin, scalp & hair) presentando la charla “Comprehensive Exposome Assessment in Skin, Scalp, and Hair: Advanced Methodologies for Developing Personalized Solutions”.

Cosmetotest, creado por Cosmet’in Lyon y Skinobs en 2021, es el Simposio Internacional Anual sobre ensayos preclínicos y clínicos de cosméticos y dermocosméticos. En este evento científicos de todo el mundo se reúnen para explorar las innovaciones y tendencias en los ensayos cosméticos.

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GAIKER ha participado en el desarrollo de soluciones circulares para los composites de fibra de vidrio y de carbono

  • El proyecto europeo MC4 ha finalizado con éxito tras tres años de investigación.
  • Su reunión final ha tenido lugar en el Centro Tecnológico GAIKER.

Los días 25 y 26 de marzo tuvo lugar la reunión final y la exposición de demostradores del proyecto europeo MC4, Multi-level Circular Process Chain for Carbon and Glass Fibre Composites, financiado por la Comisión Europea (convocatoria HORIZON-CL4-2021-RESILIENCE-01).

La reunión, que se celebró en el Centro Tecnológico GAIKER, miembro de Basque Research & Technology Alliance (BRTA), además de con el coordinador PROFACTOR GmbH (Austria) y todos los demás socios del proyecto, contó con la asistencia del Project Officer y del Project Advisor designados por la Comisión Europea.

El proyecto MC4 comenzó en abril de 2022 con el objetivo de desarrollar soluciones tecnológicas a corto y medio plazo al problema del reciclaje de los composites reforzados con fibras de carbono y de vidrio. El alto consumo de esos plásticos reforzados con fibras (FRPs) debido a las buenas prestaciones que ofrecen, la demanda creciente de materiales reciclados para disminuir el impacto ambiental o la necesidad de encontrar unas vías de gestión diferente al depósito en vertedero para los residuos de composites, fueron los retos principales para los que esta investigación buscaba soluciones.

Después de tres años de trabajo MC4 ha llegado a su fin logrando unos buenos resultados. Se ha investigado en una alternativa de reciclaje, basada en un proceso químico, aplicable a los residuos curados y piezas al final de la vida útil de plásticos reforzados con fibra de carbono (CFRPs) que ya están en el mercado. Como resultado de esa investigación se ha desarrollado el proceso de solvólisis de CFRPs a escala de laboratorio, seleccionando un medio y unas condiciones adecuadas para realizar un proceso de hidrólisis ácida de la resina y producir fibras de carbono recicladas (rCFs) a partir del composite. También, los resultados de laboratorio han servido como base para construir una planta piloto funcional para solvólisis de residuos de CFRPs, en la que su elemento central es un reactor de 300 L, para demostrar el proceso y se han producido rCFs limpias que se han incorporado en nuevos productos de CFRPs. Se ha determinado a través de esta planta piloto que es viable escalar este proceso a nivel industrial, lo que podría dar solución a la gestión de los residuos de composites reforzados con fibra de vidrio y carbono provenientes de sectores como automoción, el sector naval, aeronáutico, equipamiento deportivo y mobiliario urbano.

En conclusión, se ha cumplido el principal objetivo del proyecto y se han desarrollado diferentes soluciones circulares para los composites de fibra de carbono y de vidrio.

Jornada sobre economía circular y los materiales composites

Coincidiendo con la reunión final del proyecto MC4, el Centro Tecnológico GAIKER y ACLIMA (Basque Environment Cluster) organizaron el pasado 27 de marzo la jornada “Economía circular aplicada a los materiales composites” donde se presentaron los resultados del proyecto MC4 y sus aplicaciones en los sectores automoción, naval, aeronáutico, equipamiento deportivo y mobiliario urbano.

La jornada se celebró en las instalaciones del Waste Lab Bizkaia (Derio) y tuvo una muy buena acogida.

Más información sobre el proyecto: https://www.mc4-project.eu/

Este proyecto ha recibido financiación del programa de investigación y desarrollo HORIZON de la Comisión Europea bajo el contrato número 101057394

Soluciones para el tratamiento circular de residuos metálicos y plásticos complejos

Finalizan los proyectos de Transferencia Tecnológica IN-MET y UPPLAST con interesantes resultados tanto para el tratamiento circular de residuos metálicos como para el de plásticos complejos.

El Centro Tecnológico GAIKER, miembro de Basque Research & Technology Alliance, BRTA, ha trabajado, durante los últimos dos años y medio, desde su ámbito de Reciclado y Economía Circular, en los proyectos IN-MET y UPPLAST que han recibido financiación de la Diputación Foral de Bizkaia dentro de su programa Transferencia Tecnológica 2022.

Ambos proyectos han llegado a su fin obteniendo interesantes resultados. Por un lado, IN-MET, surgió con el objetivo de generar una base de conocimiento tecnológico que permitiera avanzar en el diseño y desarrollo de sistemas de reconocimiento en continuo, basándose en la combinación de técnicas espectroscópicas y métodos machine learning de análisis de datos, para clasificar por tipo de aleación los metales férreos (aceros) y no férreos (aluminio) contenidos en mezclas metálicas procedentes del tratamiento de residuos (chatarras metálicas).

Los pilotajes realizados con materiales controlados han proporcionado resultados aceptables de reconocimiento en línea de acero no aleado, acero galvanizado y acero inoxidable, siendo correctamente asignadas por el modelo más del 80% de las muestras ensayadas. A este respecto, los procesos estudiados han mostrado una alta eficiencia a la hora de diferenciar y clasificar las muestras de acero inoxidable del resto de muestras férricas, aplicando espectroscopía de plasma como visión hiperespectral. Por su parte, la clasificación en línea mediante espectroscopía de plasma de tres grupos de chatarras de aluminio con diferente composición elemental también ha proporcionado resultados satisfactorios, logrando identificar correctamente entre el 80 y 90% de las muestras ensayadas.

En definitiva, esta investigación ha demostrado el potencial de las técnicas espectroscópicas estudiadas para identificar automáticamente residuos metálicos mezclados y recuperar fracciones de composición química más homogénea, lo que contribuye a hacer un uso más
circular de los recursos metálicos, evitando su “downcycling” en los procesos metalúrgicos.

En cuanto al proyecto UPPLAST surgió con el fin de contribuir en el tejido industrial vasco a la implantación y explotación comercial del tratamiento circular de residuos y rechazos con alto contenido en plástico mediante reciclado químico con pirólisis selectiva. Se buscaba promover la economía circular y profundizar en el concepto Plastic2Plastic, aprovechando los residuos complejos con elevado contenido en plástico y transformándolos en nuevos plásticos o productos químicos de alto valor.

Esta investigación ha culminado con el desarrollo de un proceso de pirólisis robusto para tratar tipologías de residuos plásticos complejos y mezclados (RAEE y ASR), logrando rendimientos aceptables en la conversión a productos líquidos (aceites) de pirólisis. En particular, se ha alcanzado un rendimiento a aceite que varía según las diferentes muestras de residuos tratadas, siendo algunos superiores al 50 %. Este proceso permite convertir residuos difíciles de reciclar en aceites que pueden ser potencialmente utilizados como materias primas para la industria petroquímica.

Además, para mejorar la calidad de los aceites de pirólisis, se han implementado varias estrategias. Entre estas, se incluyen el hidrotratamiento, que reduce el contenido de compuestos indeseables como el azufre; la adición de aditivos específicos que modifican las propiedades del aceite para adecuarse a los estándares de las refinerías; el uso de las ceras como materiales de cambio de fase (PCM) para almacenar y liberar energía térmica; y métodos enzimáticos que aprovechan microorganismos para la deshalogenación de los aceites. Algunos de los métodos propuestos han sido efectivos en reducir los contaminantes presentes en los aceites, mejorando su viabilidad para aplicaciones industriales. En cuanto al sólido (char) de pirólisis, se han investigado técnicas de separación y purificación, como la desmineralización y la recuperación de metales, para incrementar su valor y emplearlo en aplicaciones industriales.


Bizkaiko Foru Aldundiak finantzatu du proiektu hau, 2022ko Teknologia Transferentzia Programaren barruan eta FEDER funtsaren kofinantziazioa ere badauka / Este proyecto ha sido financiado por la Diputación Foral de Bizkaia dentro del Programa Transferencia Tecnológica 2022 y cuenta con cofinanciación del FEDER

En In-Cosmetics Global

Del 8 al 10 de abril se celebrará In-Cosmetics Global 2025 en Amsterdam.

Un año más, GAIKER, miembro de Basque Research & Technology Alliance (BRTA), participará presentando su oferta de servicios de I+D+i en el campo de la dermocosmética y, al igual que en años anteriores, compartirá stand con Dr. Goya Análisis y Anmar Clinical Services.  

In-cosmetics Global une la industria cosmética mundial impulsando la innovación, fomentando las conexiones y ofreciendo ideas que dan forma al futuro de la belleza. Es la plataforma definitiva para explorar nuevos ingredientes, descubrir tendencias emergentes y elaborar fórmulas que cautiven a los consumidores y satisfagan sus expectativas.

¡Visítanos en el stand 12D50!

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