Con el proyecto Plastic2Plastic se han obtenido aceites de pirólisis a partir de residuos plásticos para su empleo como materia prima en el sector de las refinerías y en la industria petroquímica.
El proyecto Plastic2Plastic en el que han participado el Centro Tecnológico GAIKER, miembro de Basque Research & Technology Alliance, BRTA, junto a las empresas Zorroza Gestión S.L., líder del proyecto, y Petronor, ha llegado a su fin logrando unos resultados satisfactorios.
Plastic2Plastic comenzó en 2021 con el objetivo de obtener aceites de pirólisis con calidad suficiente para la fabricación de nuevos productos a partir de residuos plásticos cuyo destino era el vertedero. De esta forma, se conseguiría dar una segunda vida a dichos residuos y ahorrar en materias primas y energía.
Se trataba de un proyecto de continuidad, ya que GAIKER y PETRONOR habían estado trabajando también en el proyecto REQUIPLAST en el que se había estudiado el aprovechamiento de las corrientes de rechazos, con alto contenido en plástico, para la obtención de aceites de composición homogénea y controlada mediante el proceso de pirólisis.
Esta nueva investigación, financiada por la Sociedad Pública de Gestión Ambiental del Gobierno Vasco, Ihobe, dentro de su programa de ayudas en ecoinnovación circular, ha profundizado en algunos aspectos claves identificados anteriormente en REQUIPLAST como son:
La preparación y el acondicionamiento de los residuos para el posterior proceso de pirólisis en base a criterios de composición y morfología.
El desarrollo de un proceso robusto y sencillo que opere a condiciones moderadas de temperatura y presión y que permita producir altos rendimiento a aceites de pirólisis de calidad aceptada por las instalaciones industriales de acondicionamiento de aceite de pirólisis, para su aprovechamiento como material posterior.
La verificación y control de la calidad de los aceites producidos.
La evaluación de las opciones de valorización material de los subproductos, como es el sólido carbonoso.
GAIKER cuenta con una amplia experiencia en el desarrollo de procesos para el reciclado químico de plásticos, además dispone de una gran variedad de equipos de separación y acondicionamiento y de plantas piloto para escalar procesos termoquímicos de pirólisis, por ello, en este proyecto se ha encargado tanto de la definición de los procesos de separación y acondicionamiento del residuo como de la optimización del proceso de pirólisis selectiva. Asimismo, se ha ocupado de analizar los aceites de pirólisis y el producto carbonoso obtenido para evaluar opciones de valorización material.
