Análisis de defectos de inyección

Problemas de proceso: Problemas de llenado
– Piezas faltadas
– Rebabas
– Líneas de flujo
– Marcas de flujo, culebra, chorro libre
– Líneas de flujo concéntricas, surcos de disco
– Tapón frío

Problemas Dimensionales: Contracciones
– Problemas de contracción. Medidas
– Rechupes
– Deformaciones
– Vacuolas, cavernas

Problemas mecánicos: Degradación
– Material quemado/carbonizado. Efecto diésel
– Degradación. Cracking
– Piezas cuarteadas. Fisuras y grietas
– Delaminación
– Ampollas, burbujas
– Opacidad y trubulencia
– Falta de brillo

Cálculos de proceso
– Cáldulo del tiempo de residencia de un material en la cámara. Resultados-y acciones
– Cálculo porcentage de carga utilizado. Resultados y acciones
– Ejercicios prácticos a realizar por el alumno

Problemas de aspecto: Manchas y ráfagas
– Puntos negros
– Manchas material quemado
– Ráfagas por aire ocluido
– Ráfagas de humedad: salpicaduras
– Ráfagas o vetas de fibra de vidrio
– Mancha mate (corona) cerca del bebedero
– Manchas blanquecinas. Vetas plateadas
– Manchas mateadas en los cantos vivos
– Contaminación
– Decoloración

Taller interactivo: Creación de grupos de trabajo para el estudio y análisis de muestras físicas
– Visualización y descripción de defectos de muestras reales
– Estudio de sus problemas
– Discusión sobre posibles soluciones
– Posibilidad de traer piezas propias con defectos para su valoración
– Conclusiones del taller

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