Identificación de Defectos

Caracterización de materiales y superficies de materiales mediante microscopía.

En GAIKER disponemos del equipamiento y conocimiento de los materiales necesarios para:

• Identificación y análisis químico de impurezas o defectos en una muestra o en la superficie de una muestra.
• Búsqueda de un elemento químico determinado.
• Determinación de tamaños, formas y composición química de cargas.
• Estudio de la dispersión/distribución de cargas o aditivos en una matriz.
• Identificación del número de capas y espesor de cada capa en un film, recubrimiento o material en general.
• Análisis de la rugosidad superficial de una pieza y/o defectos superficiales de piezas (anchura y profundidad de rayas, poros, altura de picos...).
• Análisis de fracturas en materiales.
• Determinación del ángulo de contacto de un disolvente (agua, disolventes apolares...) sobre la superficie de la muestra.
• Estudio de la energía libre superficial de recubrimientos, films, envases o materiales en general.

Microscopio óptico
El equipo es un microscopio Nikon SMZ-2T con un aumento entre 10x y 400x que tiene acoplado una cámara CCTV, modelo C10 Plus de Jenoptik con una resolución máxima de 2080x1542 pixeles. El software de análisis de imagen es PImodel Versión 7.3 de Claravision.

• Determinación de la distribución de tamaño de partículas a partir de las imágenes obtenidas por microscopía óptica.

Microscopio Electrónico de Barrido (SEM)
Es un equipo que permite tomar imágenes a partir de electrones.

¿Qué podemos obtener?

• Determinación del número de capas de un film o recubrimiento.
• Análisis de la topografía superficial de un material.
• Análisis químico cualitativo y cuantitativo de un material y/o defectos a nivel superficial.
• Distribución de los elementos químicos en una muestra.
• Análisis de partículas (formas, tamaños y composición química). Contaminantes. Procesos de corrosión. Caracterización de recubrimientos. Microelectrónica. Controles de calidad. Valoración del deterioro de materiales, estudios y análisis de pinturas.
• Estudio de abrasión asociado a la agresividad del tratamiento sobre la superficie de un material o pieza.

Perfilómetro óptico 3D
Permite medir la rugosidad de la superficie de la muestra en la escala micrométrica y nanométrica sin necesidad de contacto.

¿Qué podemos obtener?

• Análisis tridimensional: Estudio de la rugosidad superficial de la muestra (presencia de defectos: rayas, poros, picos... así como profundidad y anchura de éstos).
• Determinación de los parámetros de rugosidad según las normas ISO.
• Caracterización de recubrimientos. Controles de calidad. Valoración del deterioro de materiales, estudios y análisis de pinturas.
• Estudio de abrasión asociado a la agresividad del tratamiento sobre la superficie de un material o pieza.

Goniómetro
Permite medir el ángulo de contacto que forma un disolvente con la superficie de un sustrato. De esta manera, nos da información sobre el grado de hidrofilidad-hidrofobicidad que tiene el sustrato a disolventes de diferente polaridad.

Aplicación

• Estudio de la tensión superficial de un líquido sobre un sustrato.
• Análisis de la humectabilidad de una superfie

Empresas de composites, de envase (alimentación), recubrimientos, pinturas, fabricantes de films, etiquetas...En general empresas que estén interesadas en conocer el acabado superficial de las piezas.

Hay muchas veces que resulta muy difícil identificar el defecto en una pieza o producto. Manchas de color, degradación del material, menor número de capas de pintura aplicadas, o de film adhesivados...

En algunos de estos casos estos defectos llevan asociados una incidencia del cliente, con el coste que ello conlleva. Gracias a este servicio el cliente puede identificar el defecto así como la composición química del mismo, con lo que puede llegar al origen o causa del mismo y por tanto actuar para eliminarlo.

GAIKER puede ofrecer un servicio integral de análisis estructural y químico a nivel microscópico ya que posee un profundo conocimiento en materiales poliméricos. Además, el centro dispone de equipamiento complementario para la caracterización mecánica, térmica... así como la posibilidad de realizar formulaciones con el material objeto de estudio o pruebas de procesado. De esta manera, combinando las diferentes técnicas, se puede tener un conocimiento mayor del material evaluando su eficacia y proponiendo mejoras.